应用广泛，多领域 “大显身手”
从储氢瓶、呼吸气瓶，到水处理罐、纤维管件，再到小型发射筒壳体，龙门纤维缠绕机都能轻松胜任缠绕工作。无论你是新能源、医疗、环保，还是国防领域的从业者，它都能成为你生产线上的得力助手，满足多样化的生产需求。
标准化生产流程，严谨铸就品质
龙门纤维缠绕机的生产流程严谨有序。首先是缠绕准备阶段，为后续生产做好充分铺垫；接着完成缠绕机上料，确保材料供应稳定；随后进入自动缠绕环节，高效且精准地完成缠绕任务。每一个步骤紧密配合，保障产品质量稳定可靠。
硬核配置，打造强大 “心脏”
规格卓越，适配多元需求
龙门缠绕机在规格上也表现出色，最大直径可达 1500mm，最大长度为 6000mm，能够满足不同尺寸产品的缠绕需求，无论是小型精密部件，还是大型工业制品，它都能轻松应对。
无人化智能生产，效率飙升
自动裁断和贴纱系统是它的一大亮点。凭借无人化、双驱动、自动充气、自动贴纱等先进技术，龙门纤维缠绕机的工作效率比普通缠绕设备提高了 15%！这意味着更少的人力投入、更短的生产周期和更高的产出，为企业降本增效提供强大助力。
核心竞争力，彰显非凡实力
高效协同：整机系统效率极高，主机和纱架实现联调联动，生产节奏无缝衔接，减少等待时间，大幅提升整体生产效率。
精准制造：主机按照机床加工中心的标准设计加工，精度远超行业常规水平，确保每一件产品都符合严苛的质量要求。
精准张力控制：采用伺服和线性传感器闭环控制张力，如同给纤维丝加上了 “智能缰绳”，让张力控制更加精准，有效避免因张力问题导致的产品缺陷。
耐磨耐用：与纤维丝动接触点全部进行涂层硬化和光洁度处理，不仅延长了设备使用寿命，还能保证纤维丝在缠绕过程中不受损伤，提升产品品质。
智能管控：整机实现全自动化控制，并且可通过上位机实现多机台集中管控。只需在控制室轻点鼠标，就能对多台设备进行统一调度和监控，生产管理变得轻松又高效。
技术创新，引领行业变革
双驱动同步技术：让设备运行更加平稳、高效，动力传输更均匀，有效提升缠绕质量和生产效率。
内胆自动调压充气技术：可根据不同生产需求，自动调节内胆压力和充气量，确保缠绕过程稳定，为产品质量提供可靠保障。
机器人自动上下料技术：代替人工完成繁琐的上下料工作，不仅提高了生产安全性，还能实现 24 小时不间断作业，进一步提升产能。
自动贴纱技术：精准定位，快速完成贴纱工作，减少人工干预，提高贴纱精度和一致性，让产品外观和性能更出众。
MES 管控技术：实现生产过程的信息化管理，实时监控生产数据，为企业优化生产流程、提升管理水平提供有力支持。
